امتیاز دهید

آسیب میله های پیستونی ، در نهایت می تواند منجر به خرابی هر نوع لوله سیلندری می شود. اگر مهر و موم روی لوله سیلندر آسیب ببیند ممکن است سیلندر نشت کند.

میله پیستون سیلندر چیست؟

میله پیستون جزء اساسی و مهم هر سیلندر پنوماتیک، هیدرولیک یا مکانیکی است. میله پیستون معمولاً از فولاد با روکش کروم قوی تشکیل شده است که دقیقاً ماشین کاری شده است و نیروی تولید شده توسط پیستون را به قسمت کار دستگاه منتقل می کند. آسیب به برف پاک کن میله پیستون لوله سیلندری می تواند به ذرات اجازه ورود به سیلندر را بدهد و میله پیستون و مهر و موم پیستون را بشکند و شاید اجزای سیلندر را از بین ببرد.

اگر  آسیب میله پیستون در حین بالا آمدن پیستون باشد و بشکند، تا زمانی که به طور دائم در سر سیلندر گیر کند به بالا رفتن ادامه خواهد داد. میله شکسته ممکن است از طریق بلوک موتور سوراخ شود اگر در هنگام پایین آمدن پیستون بشکند. آسیب فیزیکی به پایه های سیلندر و سایر اجزای خارجی، مانند خم شدن یا ترک خوردن، ممکن است مواد پایه را ضعیف کرده و باعث خرابی مکانیکی ویرانگر شود.

علل شایع خرابی میله پیستون سیلندر

سیال آلوده یکی از شایع ترین علل خرابی سیلندر هیدرولیک است. ذرات خارجی و ساینده می توانند داخل سیلندر را خراش دهند، سطح میله های سیلندر و درگاه های خفه را تخریب کنند، و هنگامی که در سیال گیر می کنند به مهر و موم و اتصالات آسیب می رساند. برای اطمینان از وضعیت میله سیلندر، یک نمره تقریبی روی میله ضروری است. طول عمر کوتاه آب‌بندها و آسیب‌پذیری در برابر نقاط ناهموار روی میله پیستون، تعویض مکرر را ضروری می‌کند. علاوه بر این، پولیش میله پیستون را به دقت بررسی کنید.

یک سیلندر را می توان به روش های مختلفی متصل کرد، از جمله با فلنج، میله پیستون یا چشمه های بشکه که به صورت سری یا موازی و غیره متصل می شوند. هنگامی که سیلندر بیش از حد بارگذاری می شود یا از تراز خارج می شود، فشار زیادی بر اتصال نصب وارد می شود که باعث سایش سریعتر یا حتی خرابی می شود. حرکت و شیب ناکافی می تواند ناشی از فرسودگی، بریدگی یا آسیب دیده بوش و یاتاقان چشم میله باشد. گردی و صافی ناکافی باعث انحراف و سایش مهر و موم روغن می شود.

جلوگیری از خرابی سیلندر در اثر آسیب میله پیستونی

  • استفاده از میله‌های پیستون مناسب:

میله‌های خم شده می‌توانند منجر به خرابی سیلندرهای هیدرولیک شوند زیرا بار وارد شده به آب‌بندها را تغییر می‌دهند. قطر نامناسب میله یا استفاده نادرست از سیلندر هر دو می تواند باعث خرابی میله شود.

  • انتخاب روکش مناسب میله پیستون:

سطوح ناکافی روغن کاری، روکشی که بیش از حد صاف است، می تواند باعث فرسودگی مهر و موم شود. روکش بیش از حد زبر ممکن است باعث نشت از درزگیر شود.

شما هرگز نباید اهمیت میله سیلندر خود را دست کم بگیرید.  میله پیستون نیروی تولید شده توسط پیستون سیلندر را منتقل می کند و علاوه بر این به عنوان نقطه تماس بین سیلندر و دستگاه شما عمل می کند. قبل از انتخاب و ساخت صحیح میله پیستون، باید نقاط شکست مختلف را بررسی کنید. مشکلات رایج سیلندر شامل اندازه اشتباه میله برای کار، خرابی رزوه میله، فرورفتگی میله که به مهر و موم آسیب می زند و خوردگی نخ میله است. اگر سطح شفت به اندازه کافی صاف نباشد، کاسه نمد روغن به راحتی خراشیده می شود که باعث کوتاه شدن عمر و ایجاد زنگ زدگی می شود.

آسیب میله پیستون لوله سیلندر

یکی از معایب اصلی سیلندرهای هیدرولیک امکان نشتی است. سیلندرهای هیدرولیک از یک سیال هیدرولیک برای انتقال نیرو و انرژی استفاده می کنند و اگر مهر و موم یا سایر اجزای سیلندر به درستی نگهداری نشود، می تواند منجر به نشتی شود. نشت می تواند منجر به کاهش عملکرد، افزایش مصرف انرژی و خطرات زیست محیطی شود. مشکلات پیش آمده در سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک عبارتند از :

  • آسیب شفت باعث نشت روغن و هوا می شود
  • شفت زنگ زده به راحتی می شکند.
  • انتخاب نامناسب مواد شفت، باعث خراش و زنگ زدگی سطح و در نتیجه شکستگی می شود.

تفاوت بین سیلندر هیدرولیک و پنوماتیک چیست؟

یک محرک مکانیکی، یک سیلندر هیدرولیک، از سیال هیدرولیک تحت فشار برای تولید نیرو در یک حرکت خطی استفاده می کند. در کاربردهای مختلفی که نیاز به نیروی خروجی قوی و کنترل دقیق حرکت دارند، استفاده می شود. سیلندر پنوماتیک یک محرک مکانیکی است که انرژی هوای فشرده را به حرکت خطی تبدیل می کند. بیشتر آنها به دلیل استحکام، نیازهای نگهداری کم و کارایی عالی مشهور هستند.

هر دو سیلندر اغلب در وسایل نقلیه سنگین مانند جرثقیل، بیل مکانیکی، ماشین‌های صنعتی و تجهیزات ساختمانی دیده می‌شوند. سیستم‌های نوار نقاله، خطوط مونتاژ و ماشین‌های بسته‌بندی تنها چند کاربرد اتوماسیون صنعتی شامل سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک هستند. آنها همچنین در ماشین آلات ساختمانی مانند بولدوزر، بیل مکانیکی و جرثقیل برای بلند کردن و جابجایی اجسام عظیم استفاده می شوند. مشخصات مشترک سیلندرهای پنوماتیک و هیدرولیک عبارتند از :

سیلندرهای پنوماتیک و هیدرولیک برای تحمل وزن‌های زیاد و فشار بالا ساخته شده‌اند. آنها می توانند در دماها و شرایط آب و هوایی مختلف عمل کنند. سیلندرها را می توان برای رفع نیازهای خاص تغییر داد، از جمله طول های مختلف ضربه، ترتیبات نصب و اتصالات انتهایی.

تفاوت های قابل توجه بین سیلندر هیدرولیک و پنوماتیک وجود دارد که عبارتند از :

  • منبع قدرت: منبع قدرت تعیین می کند که سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک چقدر متفاوت هستند. سیلندرهای پنوماتیک از هوای فشرده برای ایجاد نیرو استفاده می کنند، در حالی که سیلندرهای هیدرولیک از مایع، معمولاً روغن، به عنوان محیط سیال استفاده می کنند.
  • تولید نیرو: سیلندرهای پنوماتیک نمی توانند به اندازه سیلندرهای هیدرولیک نیرو تولید کنند. از آنجایی که مایعات عملاً تراکم ناپذیر هستند، ممکن است نیروی قوی حتی در سرعت های پایین در سیلندرهای هیدرولیک ایجاد کنند. از طرف دیگر، سیلندرهای پنوماتیک می توانند نیروی کمتری تولید کنند زیرا هوا به راحتی فشرده می شود.
  • دقت: در مقایسه با سیلندرهای هیدرولیک، سیلندرهای پنوماتیک سرعت عملکرد بالاتری دارند. از آنجایی که هوا قابل تراکم است، امکان شتاب و کاهش سرعت بیشتری را فراهم می کند. با این حال، سیلندرهای هیدرولیک به دلیل ویسکوزیته سیال فقط می توانند با سرعت کمتری کار کنند.
  • دقت: سیلندرهای پنوماتیکی اغلب دقت کمتری نسبت به سیلندرهای هیدرولیک دارند. این به دلیل عدم تراکم پذیری سیال هیدرولیک است که امکان کنترل دقیق حرکت و موقعیت را فراهم می کند. از طرف دیگر، نوسانات فشار هوا و دما بر سیلندر پنوماتیک تأثیر می گذارد و در نتیجه عملکرد دقیق کمتری دارد.

در پایان

به طور کلی سیلندرهای پنوماتیکی نسبت به سیلندرهای هیدرولیک نیاز به نگهداری کمتری دارند. این اجازه می دهد تا هوای فشرده به راحتی با تجهیزات کمتری به دست آید، تولید و فیلتر شود. برعکس، جایگزینی سیال هیدرولیک می‌تواند گران‌تر باشد و به تجهیزات فیلتر و تهویه اضافی نیاز دارد.  در کاربردهایی که سرعت کار بسیار مهم است، مقرون به صرفه بودن یکی از نگرانی‌های اصلی است و نیروی مورد نیاز نسبتاً کم است، سیلندرهای پنوماتیکی معمولاً نسبت به سیلندرهای هیدرولیک ترجیح داده می‌شوند.

در آیرون صنعت ، ما پارامترهای آبکاری خود را با دقت انتخاب می کنیم تا بهترین ویژگی های سایش، خوردگی و دوام را ارائه دهیم. و نتیجه آبکاری کروم سخت با کیفیت بالا است که سال ها استفاده قابل اعتماد را برای شما به ارمغان می آورد. ما در آیرون صنعت طیف گسترده ای از  محصولات مختلف میل کروم ، لوله کروم ، لوله سیلندری ، لوله پیستونی ، شافت هارد کروم و شافت معمولی کروم  و تجهیزات دیگر را ارائه می دهیم و ما می توانیم این لوله ها را با سایزها و اندازه های سفارشی برای شما به ارمغان بیاوریم. . شرکت آیرون صنعت ، پیشرو در فروش و تولید انواع لوله های فولادی و لوله سیلندری ، لوله کروم و میل کروم در تهران می باشد. جهت مشاهده و خرید محصولات به سایت https://ironsanat.com مراجعه کرده و در صورت نیاز به مشاوره برای خرید با شماره 66396870-021 تماس بگیرید.

No comment

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *