تولید لوله سیلندری بدون درز

امتیاز دهید

به طور کلی، فرآیند تولید لوله سیلندری بدون درز را می توان به دو دسته کشش سرد و نورد گرم تقسیم کرد. فرآیند تولید لوله سیلندری بدون درز نورد سرد به طور کلی پیچیده تر از نورد گرم است. ظاهر لوله فولادی بدون درز نورد سرد کوتاهتر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است. ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز نورد سرد معمولاً کوچکتر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است، اما سطح آن روشن تر از لوله فولادی بدون درز دیوار ضخیم به نظر می رسد. سطح آن خیلی ناهموار نیست و قطر آن خیلی زیاد نیست.

فرآیند تولید لوله سیلندری بدون درز

لوله های فولادی بدون درز نورد گرم معمولاً پس از عملیات حرارتی تحویل داده می شوند. پس از بازرسی کیفیت، لوله فولادی بدون درز نورد گرم باید به طور دستی توسط کارکنان انتخاب شود. پس از بازرسی کیفیت، سطح باید با روغن پوشش داده شود و به دنبال آن آزمایش‌های کشش سرد زیادی انجام شود. پس از نورد گرم، آزمایش سوراخ کاری باید انجام شود. اگر قطر سوراخ بیش از حد بزرگ باشد، باید صاف و اصلاح شود. پس از صاف کردن، توسط نوار نقاله برای تست تشخیص عیب به دستگاه عیب یاب منتقل می شود. در نهایت برچسب گذاری شده و پس از تنظیم مشخصات در انبار قرار می گیرد.

عملیات حرارتی لوله سیلندری بدون درز

Quenching + Tempering در دمای بالا : فرآیند عملیات حرارتی لوله فولادی بدون درز معمولا استفاده می شود. لوله فولادی تا دمای خاموش شدن گرم می شود، به طوری که سازمان داخلی لوله فولادی به آستنیت تبدیل می شود و سپس به سرعت در دمای پایین سرد می شود. سرعتی بیشتر از سرعت خاموش شدن بحرانی است، به طوری که سازمان داخلی لوله فولادی به مارتنزیت تبدیل می شود و سپس با دمای بالا، سازماندهی نهایی لوله فولادی به یک سازمان سوتنیتی یکنواخت تبدیل می شود. Quenching + Tempering نه تنها می تواند استحکام و سختی لوله سیلندری را بهبود بخشد، بلکه استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی ترکیب آلی لوله فولادی را برای برآورده کردن نیازهای خریدار عملکرد لوله فولادی نیز بهبود می بخشد.
عادی سازی : لوله فولادی تا دمای نرمال کننده گرم می شود، به طوری که سازمان داخلی لوله فولادی پس از فرآیند عملیات حرارتی با هوا به عنوان محیط خنک کننده به طور کامل به بافت آستنیت تبدیل می شود. نرمال شدن را می توان پس از تشکیلات فلزی مختلف مانند پرلیت، بینیت، مارتنزیت یا مخلوطی از آنها به دست آورد. عادی سازی نه تنها می تواند آن را اصلاح کند. دانه، ترکیب یکنواخت، تنش زدایی، بلکه باعث بهبود سختی فولاد و بهبود خواص برش آن می شود.
نرمال سازی + تمپر (N + T) : لوله تا دمای نرمال سازی گرم می شود، به طوری که سازمان داخلی لوله پس از خنک شدن در هوا و سپس با فرآیند تمپر به طور کامل به سازمان آستنیت تبدیل می شود. سازماندهی لوله های فولادی برای فریت + پرلیت، یا فریت + بینیت، یا بینیت سکوریت، یا مارتنزیت سکوریت، یا سوترنیت تمپر شده. سیستم فرآیند عملیات حرارتی می تواند سازمان داخلی لوله فولادی را تثبیت کند، انعطاف پذیری و چقرمگی لوله فولادی را بهبود بخشد.
بازپخت : لوله فولادی تا دمای بازپخت گرم می شود و برای مدت زمان معینی نگه می دارد، با کوره به آرامی تا دمای مشخصی قبل از خنک شدن از کوره یک فرآیند عملیات حرارتی خنک می شود. فرآیند آنیل کردن لوله را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: آنیل کروی، آنیل کامل، بازپخت تنش زدایی و غیره.

نقش اصلی آنیل لوله فولادی

کاهش سختی لوله فولادی، بهبود انعطاف پذیری آن برای تسهیل برش بعدی یا پردازش تغییر شکل سرد.
دانه را اصلاح کنید، نقایص سازمانی را حذف کنید، سازماندهی داخلی و ترکیب یکنواخت، عملکرد لوله فولادی را بهبود بخشید یا برای فرآیندهای بعدی آماده شوید.
برای جلوگیری از تغییر شکل یا ترک، تنش داخلی لوله فولادی را از بین ببرید.
درمان محلول (عمدتاً برای تولید فولاد ضد زنگ آستنیتی 18-8): لوله فولادی تا دمای محلول گرم می شود، به طوری که کاربید و عناصر آلیاژی مختلف به طور کامل و یکنواخت در آستنیت حل می شوند و سپس به سرعت سرد می شوند. به طوری که کربن و عناصر آلیاژی نمی توانند رسوب کنند، برای به دست آوردن یک سازمان آستنیتی واحد از فرآیند عملیات حرارتی. نقش اصلی درمان محلول جامد :

سازمان داخلی یکنواخت لوله فولادی، ترکیب فولادی یکنواخت.
از بین بردن سخت شدن در طول پردازش برای تسهیل پردازش تغییر شکل سرد بعدی.
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بازیابی کنید.

غیرفعال کردن لوله های بدون درز

غیرفعال سازی ترشی یک واکنش شیمیایی است که برای حذف خوردگی از سطح فولاد بدون درز استفاده می شود. غیرفعال سازی جامع ترشی لوله فولادی بدون درز، انواع روغن، زنگ زدگی، اکسیداسیون، لکه های جوش و سایر کثیفی ها را از بین می برد و سطح پس از درمان به طور یکنواخت سفید نقره ای می شود و مقاومت در برابر خوردگی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
لوله فولادی بدون درز در فرآیند تولید، ماشینکاری، جوشکاری، آزمایش و فرآیند عملیات حرارتی، باعث می شود لوله فولادی بدون درز (لوله مس کربن، لوله فولادی ضد زنگ) سطح اکسید آهن، سرباره جوشکاری، روغن و سایر کثیفی ها را انباشته کند، به طوری که خوردگی مقاومت لوله فولادی بدون درز قوی تر می شود.
پس از تمیز کردن مایع ترشی، لوله فولادی بدون درز را می توان از سطح فساد جدا کرد. سپس غیرفعال سازی با توجه به درمان، سطح لوله فولادی بدون درز برای تشکیل یک فیلم محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون، در نتیجه بهبود مقاومت به خوردگی لوله فولادی بدون درز، برای اطمینان از اینکه فرآیند تولید آماده سازی مایع غیرفعال سازی معقول است یا نه، به طور مستقیم بر کیفیت غیرفعال سازی ترشی تأثیر می گذارد. بنابراین، با توجه به مواد لوله فولادی بدون درز برای تعیین مناسب دستور العمل باید با توجه به مواد لوله فولادی بدون درز تعیین شود.

نیاز به ترشی غیرفعال کردن لوله فولادی بدون درز

لوله سیلندری بدون درز عملکرد دمای پایین خوب و خواص پردازش مکانیکی عالی دارد. بنابراین، به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، نفت، نیرو، مهندسی هسته ای، هوافضا، دریایی، داروسازی، صنایع سبک، نساجی و سایر بخش ها استفاده می شود. هدف اصلی آن جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی است. عملیات غیرفعال سازی ترشی معمولاً در مهندسی برای نشان دادن پتانسیل مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی بدون درز انجام می شود. در فرآیند شکل‌دهی، مونتاژ، جوشکاری، بازرسی جوش (مانند پروب، تست مقاومت فشار) و علامت‌گذاری ساختمانی تجهیزات و اجزاء، روغن سطح، زنگ زدگی، کثیفی غیرفلزی، آلاینده‌های فلزی با نقطه ذوب پایین، رنگ، سرباره جوش و پاشیدگی و غیره این مواد بر کیفیت سطح تجهیزات و اجزا تأثیر می گذارند، لایه اکسیدی سطح آنها را از بین می برند، مقاومت کلی در برابر خوردگی و مقاومت به خوردگی موضعی فولاد را کاهش می دهند (از جمله سوراخ شدن، خوردگی شکاف)، و حتی می توانند منجر به پارگی خوردگی تنشی شوند. تمیز کردن سطح لوله فولادی بدون درز، ترشی و غیرفعال کردن، علاوه بر به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی، نقش مهمی در جلوگیری از آلودگی و زیبایی محصول دارد.

اصل ترشی غیرفعال کردن لوله فولادی بدون درز

یکی از اهداف ترشی کردن، ایجاد شرایط مساعد برای عملیات غیرفعال سازی برای اطمینان از تشکیل یک فیلم غیرفعال سازی با کیفیت بالا است. از آنجایی که پوست اکسید روی سطح لوله فولادی بدون درز در اثر ترشی خوردگی خورده می شود، فعالیت شیمیایی اسید
​سرعت انحلال قطعات معیوب را بیشتر از سایر قسمت های روی سطح می کند، بنابراین ترشی کردن می تواند باعث شود که کل سطح به طور یکنواخت متعادل شود و برخی از مشکلات پنهان اصلی که به راحتی می توانند باعث خوردگی شوند برطرف می شوند. اما مهمتر از آن، از طریق غیرفعال کردن ترشی، اکسیدهای آهن و آهن حل می شوند، که منجر به غنی شدن سطح فیلم غیرفعال سازی فولاد بدون درز می شود، که می تواند به پتانسیل +1.0 ولت (SCE)، نزدیک به پتانسیل فلزات گرانبها برسد و پایداری را بهبود بخشد. مقاومت در برابر خوردگی درمان‌های غیرفعال‌سازی مختلف نیز بر ساختار ترکیب فیلم و در نتیجه خواص ضد زنگ تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، از طریق عملیات اصلاح الکتروشیمیایی، می توان فیلم غیرفعال سازی را به گونه ای ساخت که ساختاری چند لایه داشته باشد، CrO3 یا Cr2O3 را در لایه سد تشکیل دهد، یا یک فیلم اکسید شیشه ای تشکیل دهد، به طوری که لوله فولادی بدون درز بتواند حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را اعمال کند.

روش های مختلف ساخت لوله سیلندری بدون درز

روش نورد لوله فولادی بدون درز سرد (نورد شده) پیچیده تر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت از مرحله چهارم شروع می شود. پس از خالی شدن لوله گرد، باید آن را شروع کرده و آنیل کرد. پس از بازپخت باید از مایع اسیدی مخصوص برای ترشی استفاده شود. بعد از ترشی روغن بمالید. سپس چندین گذر از کشش سرد (نورد سرد) و سپس لوله خالی، عملیات حرارتی ویژه دنبال می شود. پس از عملیات حرارتی، باید صاف شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله به عیب یاب فلزی (یا تست هیدرواستاتیک) برای تشخیص عیب داخلی فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند. لوله های فولادی باید پس از بازرسی کیفیت کاملاً با دست انتخاب شوند. پس از بررسی لوله فولادی، شماره، مشخصات، شماره دسته تولید و غیره باید با رنگ پاشیده شود.

در پایان

. ما در آیرون صنعت طیف گسترده ای از  محصولات مختلف میل کروم ، لوله کروم ، لوله سیلندری ، لوله پیستونی ، شافت هارد کروم و شافت معمولی کروم  و تجهیزات دیگر را ارائه می دهیم و ما می توانیم این لوله ها را با سایزها و اندازه های سفارشی برای شما به ارمغان بیاوریم. . شرکت آیرون صنعت ، پیشرو در فروش و تولید انواع لوله های فولادی و لوله سیلندری ، لوله کروم و میل کروم در تهران می باشد. جهت مشاهده و خرید محصولات به سایت https://ironsanat.com مراجعه کرده و در صورت نیاز به مشاوره برای خرید با شماره 66396870-021 تماس بگیرید.

No comment

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *