تولید و ساخت لوله سیلندری

امتیاز دهید

تولید و ساخت لوله سیلندری

فولاد کربنی یا لوله سیلندری برای نشان دادن فولاد با کربن به عنوان عنصر اصلی آلیاژی استفاده می شود. در فولاد کربنی یا لوله سیلندری ، خواص عمدتاً با مقدار کربنی که دارد تعریف می شود. برای این آلیاژ، مقادیر سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، منگنز، کبالت، تنگستن تعریف نشده است. چهار نوع فولاد کربنی یا لوله سیلندری وجود دارد. این طبقه بندی بر اساس محتوای کربن است.

  • فولادهای ملایم و کم کربن
  • فولاد کربن متوسط
  • فولاد کربن بالا
  • فولاد فوق کربن

فولادهای ملایم و کم کربن حاوی درصد کربن بسیار پایینی هستند. در فولادهای کربنی بالاتر، سطح کربن بین 0.30 تا 1.70 درصد وزنی متغیر است. فولاد کربن متوسط دارای 0.30-0.59٪ کربن است در حالی که فولاد بالا دارای 0.6-0.99٪ است. فولاد فوق کربن دارای 1.0-2.0 درصد کربن است. آنها می توانند با موفقیت تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. بنابراین، معمولاً اینها بسیار قوی و سخت هستند، اما شکل پذیری می تواند کم باشد.

فولاد نرم نسبت به فولادهای کربنی دیگر درصد کربن بسیار کمی دارد. فولاد ملایم شکل پذیری بالایی دارد و چکش خوار است، در حالی که سایر فولادهای کربنی یا لوله سیلندری شکل پذیری پایینی دارند. کربن ملایم را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد، اما سایر انواع فولاد کربنی را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد. برای ساخت لوله سیلندری  فولاد نرم نسبت به سایر انواع لوله سیلندری استحکام کمتر و سخت‌تری دارد. زبری سطح فولاد Ra معمولا بیان می شود.

لوله سیلندری

لوله های کربن فولادی یا لوله سیلندری اساساً آلیاژهای فلزی هستند که از کربن و آهن تشکیل شده اند. در فرآیند تولید و ساخت لوله سیلندری ، تولیدکنندگان کربن را به آهن اضافه می کنند تا ساختار کلی را جامد کرده و فلز حاصل را با موفقیت تقویت کند. لوله سیلندری مقرون به صرفه ترین ماده آلیاژی موجود در بازار است. آنها همچنین به چهار دسته فولادهای کم کربن، متوسط کربن، پرکربن و فوق کربن بالا طبقه بندی می شوند. فولاد موجود در آلیاژ تنها زمانی به عنوان فولاد کربن یا لوله سیلندری کامل در نظر گرفته می شود که نسبت به سایر عناصر آشکار موجود در آن از درصد معینی تجاوز نکند. با این حال، حداکثر درصدی که معمولاً باید در آلیاژ برای تشکیل فولاد کربن وجود داشته باشد، به ترتیب 1.65 درصد منگنز، 0.6 درصد برای مس و سیلیکون و 0.4 درصد مس است.

انواع لوله سیلندری

لوله فولادی کربن یا لوله سیلندری دارای انواع مختلفی از لوله های فولادی است، از جمله لوله فولادی جوش داده شده (مانند لوله فولادی ERW، لوله فولادی LSAW، لوله فولادی SSAW) و لوله فولادی بدون درز.
برای ساخت لوله سیلندری جوش داده شده لوله ای است که توسط ورق فولادی جوش داده می شود، روی لوله درز جوش وجود دارد. اما ساخت لوله سیلندری بدون درز توسط میله فولادی تولید می شود، درز جوش ندارد. لوله هایی هستند که به گونه ای ریخته می شوند که هیچ درزی برای تضعیف لوله ها باقی نمی گذارد. علاوه بر این، در مورد ابعاد آن، لوله ای که دارای شماره شناسایی یا اندازه خاصی است، بدون توجه به اینکه سازنده آن چه کسی باشد، ابعاد یکسانی خواهد داشت.

  • لوله سیلندری جوش داده شده

به آن لوله جوشی نیز می گویند. از طریق خمش و سپس جوشکاری توسط صفحه فولادی یا نوار فولادی شکل می گیرد. این لوله به دو دسته لوله درزدار و لوله جوش مارپیچی تقسیم می شود. با توجه به کاربرد، به لوله های جوش داده شده عمومی، لوله جوش گالوانیزه، لوله جوش داده شده متریک اکسیژن، لوله جوش، پوشش سیم، لوله غلتکی، لوله پمپ چاه عمیق، لوله خودکار، ترانسفورماتور، لوله جداره نازک جوشکاری الکتریکی، لوله جوش داده شده تقسیم می شود. و لوله جوش مارپیچی.

  •  لوله جوش عمومی

جوشکاری عمومی برای مایع فشار کم. از فولاد Q195A، Q215A، Q235A استفاده می کند و از دیگر جوشکاری های فولادی ملایم برای تولید استفاده می کند. لوله فولادی باید از طریق فشار لوله، خمش، صاف کردن و برخی آزمایشات آزمایش شود و برخی از الزامات خاص برای کیفیت سطح وجود دارد. معمولا طول تحویل 4 تا 10 متر است. ضخامت دیواره لوله جوش داده شده به دو نوع تقسیم می شود: لوله فولادی رزوه ای و لوله فولادی بدون رزوه.

  • لوله بدون درز

با افزایش تکنولوژی جوش لوله و پردازش ساده، اکنون لوله بدون درز با لوله جوش جایگزین شده است. ظرفیت تولید لوله های جوشی بیش از 219 میلی متر (8 اینچ) بوده است.

  • جوشکاری لوله اکسیژن

برای فولادسازی لوله اکسیژن استفاده می شود. معمولاً از لوله جوشکاری با قطر کوچک استفاده می کند. مشخصات آن از 3/8 اینچ تا 2 اینچ است. جوش از نوار فولادی با 8، 10، 15، 20 یا Q195 ساخته شده است. برای حفاظت در برابر خوردگی، برخی از آنها نیاز به پردازش آلومینیومی دارند.

راه های خنک کننده لوله های سیلندری

برای برخی از لوله های فولادی با مقاصد خاص، به منظور اطمینان از الزامات سازماندهی حالت و خواص فیزیکی و مکانیکی برای اهداف خاص، باید روش خاصی برای خنک کننده و سیستم خنک کننده وجود داشته باشد. به عنوان مثال، زمان خنک سازی لوله فولادی کربن سا لوله سیلندری مبنای اصلی برای تعیین طول بستر خنک کننده است. خنک‌سازی لوله سیلندری توسط تابش و گرمای جابجایی، دمای فولاد بالاتر از 500 درجه سانتی‌گراد را به‌طور عمده با تابش گرما ثابت کرد. می توان به منظور کاهش زمان خنک کننده فولادی برای کاهش طول بستر خنک کننده و برای بهبود شرایط عملکرد کارگاه، بستر خنک کننده هوای اجباری را در نظر گرفت. یک نیاز فوری شدید در دمای 500 درجه سانتیگراد. زمان خنک سازی تهویه را می توان 40-50٪ کاهش داد. حالت خنک کننده لوله بسته به ترکیب شیمیایی لوله فولادی ، اندازه و خواص مکانیکی مورد نظر، تولید آسیاب، خنک سازی با شرایط دستگاه متفاوت است.

  • خنک کننده هوای طبیعی بدون نیاز خاص برای فولاد معمولی، به طور معمول در جو برای خنک کننده طبیعی است.
  • سرمایش اجباری هنگامی که تخت خنک کننده کوچکتر یا ظرفیت خنک کننده تخت انبساط آسیاب، لوله فولادی با هوا خنک اجباری، نیاز به سازماندهی داخلی و خواص مکانیکی خاصی دارد، می تواند برای کنترل فرآیند خنک کننده آب اجباری استفاده شود.
  • خنک شدن یا خاموش شدن آهسته. برای لوله های فولادی آلیاژی خاص (مانند فولاد بلبرینگ، لوله فولادی ضد زنگ و غیره)، و گاهی اوقات سیستم خنک کننده فولادی خنک کننده یا خاموش کننده آهسته به منظور بهبود ساختار سازمانی داخلی فولاد و عملکرد مربوطه آن.

سختی لوله سیلندری

سختی لوله فولادی کربن معمولاً برینل، راکول، سختی ویکرز از سه نوع شاخص برای اندازه گیری استفاده می شود.
سختی برینل : در استاندارد فولاد، این سختی به طور گسترده ای برینل است، که اغلب در سختی فرورفتگی مواد در قطر، هم بصری و هم راحت بیان می شود. با این حال، برای فولاد سخت یا فولاد نازک NA.
سختی راکول : لوله آزمایش سختی راکول با تست سختی برینل، مانند روش‌های تست دندانه. تفاوت این است که اندازه گیری عمق فرورفتگی است. تست سختی فولاد راکول یک کاربرد بسیار گسترده است که پس از سختی برینل HB HRC در استاندارد فولاد استفاده می شود. راکول برای تعیین مواد فلزی بسیار نرم تا بسیار سخت که روش برینل را تشکیل می‌دهند، قابل استفاده است، در مقایسه با روش برینل ساده است و می‌توان مستقیماً از مقدار سختی ماشین شماره‌گیر خواند. با این حال، به دلیل فرورفتگی کوچک آن، ارزش سختی برینل روش بهتری دقیق است.
سختی ویکرز : این لوله همچنین یک روش تست تورفتگی تست سختی ویکرز برای تعیین یک ماده فلزی نازک و سختی لایه سطحی است. این قانون مزایای اصلی برینل، راکول را دارد و برای غلبه بر کاستی های اساسی آنها، اما نه به عنوان روش راحت، روش راکول، ویکرز به ندرت در استاندارد فولاد استفاده می شود.

در پایان

در آیرون صنعت ، ما پارامترهای آبکاری خود را با دقت انتخاب می کنیم تا بهترین ویژگی های سایش، خوردگی و دوام را ارائه دهیم. و نتیجه آبکاری کروم سخت با کیفیت بالا است که سال ها استفاده قابل اعتماد را برای شما به ارمغان می آورد. ما در آیرون صنعت طیف گسترده ای از  محصولات مختلف میل کروم ، لوله کروم ، لوله سیلندری ، لوله پیستونی ، شافت هارد کروم و شافت معمولی کروم  و تجهیزات دیگر را ارائه می دهیم و ما می توانیم این لوله ها را با سایزها و اندازه های سفارشی برای شما به ارمغان بیاوریم. . شرکت آیرون صنعت ، پیشرو در فروش و تولید انواع لوله های فولادی و لوله سیلندری ، لوله کروم و میل کروم در تهران می باشد. جهت مشاهده و خرید محصولات به سایت https://ironsanat.com مراجعه کرده و در صورت نیاز به مشاوره برای خرید با شماره 66396870-021 تماس بگیرید.

No comment

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *