یکی از تجهیزاتی که در آن از لوله سیلندری استفاده می شود ، ساخت سیلندر هیدرولیک است. سیلندر هیدرولیک یکی از اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک می باشد. سیلندرهای هیدرولیک در کاربردهای مختلفی که نیاز به نیروی زیادی است استفاده می شود. لوله سیلندری هیدرولیک را برای چندین بخش، از جمله کشاورزی، معدن و ساخت و ساز، جنگلداری و حمل بار تولید می شود. با خرید لوله سیلندری از ما در شرکت آیرون صنعت ، می توانید از آنها در ساخت انواع لوله سیلندر هیدرولیک برای کاربرد های مختلف مورد استفاده قرار دهید. در ادامه مراحل تولید لوله سیلندری هیدرولیک را با یکدیگر بررسی می کنیم.

مراحل ساخت لوله سیلندری هیدرولیک

طراحی سیلندر هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک تا حدودی وسایل پیچیده ای هستند. آنها شامل طیف گسترده ای از اجزای موجود در تعداد زیادی از اندازه ها، پیکربندی ها و مواد هستند. با این حال، در عین حال، لوله سیلندری هیدرولیک بسیار ساده هستند، زیرا ساختار اصلی همیشه یکسان باقی می ماند. بیشترین تفاوت بین سیلندرها و انواع مختلف آنها، زمانی است که فرآیند طراحی آغاز می شود.

از آنجایی که سیستم های هیدرولیک بسیار پیچیده هستند، مشخصات لوله سیلندر می تواند برای مهندسان طراح چالش برانگیز باشد . زیرا هر عامل طراحی بر یک یا چند مورد از بسیاری از جزئیات طراحی دیگر که برای کاربرد نیاز به بررسی دارند تأثیر می گذارد. این سیلندر توسط تیمی از مهندسان طراح ، طراحی شده است و استفاده از سیلندر هیدرولیک و محیطی که در آن قرار خواهد گرفت در نظر گرفته شده است.

سیلندرهای هیدرولیک معمولاً از بدنه لوله سیلندری ، میله پیستون و مهر و موم تشکیل شده اند. همه اجزای هیدرولیک و آب بندی ممکن است از نظر تحمل ابعادی، زبری سطح، شکل و موقعیت، نیازمندی های متفاوتی داشته باشند. از آنجایی که لوله سیلندری هیدرولیک شرایط کاری بسیار متفاوتی دارند، بر معیارهای طراحی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، سیلندرهای مورد استفاده در ماشین آلات معدنی و ساختمانی در مقایسه با جنگلداری، معیارهای طراحی دیگری از نظر مصالح مورد استفاده دارند.

مواد و برنامه ریزی تولید

انتخاب مواد مناسب بخشی از فرآیند طراحی دقیق است. مهم است که مواد فولادی مناسب را انتخاب کنید. سه ماده متداول برای سیلندرهای هیدرولیک استفاده می شود: فولاد 20#، فولاد 45# و فولاد Cr40. شماره 20 که کمترین سختی را دارد، معمولاً برای سیلندرهای هیدرولیک کم فشار استفاده می شود و در مکان هایی مانند بیل مکانیکی استفاده می شود. فولاد شماره 45 و Cr40 معمولاً در سیلندرهای هیدرولیک فشار بالا با فشار کاری 10000 psi استفاده می شود.

هنگامی که طراحی و مواد مورد تایید قرار گرفت، بخش مهندسی شروع به تهیه برنامه های خاص تر برای تولید می کند. گاهی اوقات لازم است دستورالعمل‌های جدیدی را یادداشت شود تا بخشی از فرآیند تولید به روشی کاملاً جدید انجام شود. تولید باید بداند که محصولات جدید به چه طریقی باید تولید شوند. بخش مهندسی همچنین جریان تولید و مرحله بندی تولید را برای هر محصول طراحی می کند. آنها اطمینان می دهند که محصولات جدید به روش درستی از طریق تولید انجام می شود.

ماشینکاری و جوشکاری

همانطور که قبلا ذکر شد، لوله سیلندری هیدرولیک از چندین بخش و اجزای مختلف تشکیل شده است. پس از برنامه ریزی دقیق، زمان شروع به کار فرآیند تولید واقعی است. این فرآیند با مواد اولیه و فرآیند تراشکاری آنها به اجزای آماده برای استفاده شروع می شود. در فرآیند ماشینکاری، قسمت مواد اولیه به شکل مناسب تراش داده می شود. کارگران با تجربه و ماهر از ماشین کاری مراقبت می کنند. ماشینکاری به عنوان یک کار نیاز به کنترل دقیق و مهارت دارد. پس از آماده شدن اجزا، بازرسی و شستشوی دقیق، نوبت به جوشکاری می رسد و انتهای لوله به لوله ها و میله به میله جوش داده می شود،.

همچنین در برخی موارد ، از جوشکاری اصطکاکی برای مدل‌های سیلندر خاصی استفاده می‌شود. گفته می شود که جوشکاری اصطکاکی مقرون به صرفه ترین روش برای تولید مجموعه های میله پیستون با یکپارچگی بالا در مقادیر زیاد است.

جمع آوری و مونتاژ

پس از نهایی شدن هر جزء، تمام قطعات از انبار جمع آوری می شود و همه چیز بررسی می شود، نوبت به شروع فرآیند مونتاژ می رسد. در ابتدای فرآیند مونتاژ، هر قسمت به دقت شسته شده و محافظت می شود. سطح خلوص هر قسمت بررسی می شود. نتایج شستشو و قطعات شسته شده روزانه نمونه برداری می شود و تمیزی آنها بررسی می شود. تمیزی محلول شستشوی ماشین های لباسشویی هیدرولاین به همراه شیمی شستشو نیز به طور مرتب مورد بررسی قرار می گیرد. برای قطعات کوچک و حساس از پاک کننده اولتراسونیک استفاده می شود.

نقاشی و رنگ آمیزی

پس از تست، رنگ آمیزی، پوشش و پرداخت انجام می شود. تمام لوله سیلندرها دارای پوشش زیر، لایه میانی و پوشش بالایی هستند. رنگ روی بدنه سیلندر پاشیده می شود تا در برابر آب مقاوم بماند و از زنگ زدگی آن جلوگیری شود. مانند هر چیز دیگری، رنگ آمیزی و سایر عملیات سطحی همیشه مطابق با نیاز مشتری انجام می شود.

بسته بندی و تحویل

در نهایت،لوله سیلندری هیدرولیک ، بسته‌بندی و بر اساس نیاز و سفارش مشتری ارسال می‌شوند. برخی از سیلندرها مستقیماً به خط مونتاژ مشتری می روند و برخی از آنها به عنوان قطعات یدکی به انبارهای مشتریان تحویل داده می شوند.

فرآیند مونتاژ سیلندر هیدرولیک

پس از بررسی تمام اجزا و بررسی تمیزی آنها، فرآیند مونتاژ واقعی شروع می شود. ابتدا مهر و موم ها (برای پیستون، سرسیلندر و غیره) همراه با بلبرینگ و حلقه محکم در جای خود قرار می گیرند. مهر و موم ها در اطراف پیستون و سر سیلندر روغن کاری می شوند. پس از مونتاژ میله با هر جزء، کل بسته آماده نصب روی لوله است. در هر مرحله، تمیزی در اولویت قرار دارد و در هر نقطه از مونتاژ، سطوح تمیز نگه داشته می شوند و در صورت لزوم به درستی پاک می شوند. لوله به صورت چشمی نیز بررسی می شود و پس از آن لوله به صورت افقی به یک نیمکت نصب وصل می شود، بلبرینگ نصب می شود و لوله به درستی از داخل روغن کاری می شود. میله ابتدا با انتهای پیستون به دقت داخل لوله می لغزد. گشتاور بر اساس نیاز مشتری تنظیم می شود. پس از آماده شدن مونتاژ واقعی لوله و میله، بلبرینگ ها و گریس نیپل ها نصب می شوند.

پس از مونتاژ سیلندر، آماده تست اثبات است. هدف از آزمایش که به عنوان تست اثبات نیز شناخته می شود، اطمینان از ایمنی و عملکرد سیلندرها است. آزمایش اثبات با فشاری بیشتر از فشار مصرف واقعی در دستگاه نهایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام اتصالات و جوش های سیلندر می توانند فشار را تحمل کنند. سپس نشت های داخلی را می توان از رایانه شناسایی کرد.

سوپاپ ها اغلب پس از تست اثبات روی سیلندر نصب می شوند. این به این دلیل است که پس از مونتاژ، سیلندرها “خشک” می شوند و هوا در داخل آنها وجود دارد. در طول آزمایش اثبات، سیلندر با روغن تحت فشار پر می شود، بنابراین سیلندرها باید از هوا خالی شوند. اگر سوپاپ ها سر جای خود باشند، ممکن است تمام هوا نتواند از سیلندر خارج شود.

اگر روغن تحت فشار به داخل لوله سیلندری پر از هوا پمپ شود، خطر امنیتی بزرگی ایجاد می کند و ممکن است باعث تصادف جدی شود. برخی از شیرها را می توان در طول آزمایش اثبات استفاده کرد اما در بیشتر موارد نه.

در نهایت استوانه ها برای رنگ آمیزی آماده می شوند و تستر نیز پوشش محافظی را برای رنگ آمیزی به سیلندرها می چسباند. یکی از وظایف اصلی در ساخت لوله سیلندری هیدرولیک این است که مطمئن شوید سیلندرها همانطور که باید کار می کنند. هنگامی که بازرسی نهایی انجام می شود، تمام استانداردها اندازه گیری می شوند.

در آخر

اتوماسیون در ساخت لوله سیلندری هیدرولیک هنوز نسبتاً ناشناخته و جدید است. با این حال، ما مراحل ساخت سیلندر هیدرولیک را بررسی کردیم. برای ساخت سیلندر هیدرولیک نیاز به لوله سیلندری می باشد. ما در آیرون صنعت این امکان را برای تمامی تولید کنندگان سیلندر هیدرولیک فراهم کرده ایم که از محصولات شرکت ما در ساخت و تولید انواع تجهیزات صنعتی استفاده نمایند.