نکاتی از لوله سیلندری که نمی دانید

امتیاز دهید

لوله سیلندری بدون درز ، لوله فولادی کربنی هستند که به طور گسترده ای استفاده می شود.در تولید نهایی این محصول، آزمایش هیدرولیک برای لوله های فولادی در معرض فشار سیال انجام می شود تا ظرفیت و کیفیت فشار آزمایش شود،تا بدون نشتی تحت فشار، خیس شدن یا انبساط برخی از آزمایشات پیچش لوله فولادی واجد شرایط و مطابق با استانداردها یا الزامات مشتری، آزمایش شعله ور شدن و غیره انجام می شود. در زیر نکاتی از لوله سیلندری و انواع و کاربردهای آنرا برایتان شرح می دهیم.

کاربرد لوله سیلندری

از لوله سیلندری یا لوله فولادی کربن ، در صنایع بسیاری می توان استفاده کرد. از جمله کاربردهای لوله سیلندری در صنایع مختلف عبارتند از :

در صنعت ماشین آلات:

مانند لوله ساختاری هوانوردی (لوله گرد، لوله بیضی، لوله بیضی مسطح)، لوله محور خودرو، لوله محور، لوله تراکتور خودرو، لوله خنک کننده روغن تراکتور، لوله مربع کشاورزی و لوله مستطیلی، لوله ترانسفورماتور و لوله بلبرینگ و غیره.

لوله حفاری زمین شناسی نفت :

لوله حفاری نفت، لوله مته نفت (لوله مته مربع و لوله مته شش ضلعی)، لوله نفت، پوشش و انواع اتصالات لوله نفت، لوله حفاری زمین شناسی (لوله هسته، پوشش، لوله مته فعال، توسط حلقه و پین اتصال و غیره. .).

لوله صنایع شیمیایی:

لوله ترک نفت، تجهیزات شیمیایی، مبدل ها و خطوط لوله، لوله های مقاوم در برابر اسید ضد زنگ، خطوط لوله فشار قوی برای کودهای شیمیایی و خطوط لوله برای حمل و نقل مواد شیمیایی.

خط لوله کشی:

لوله های آب، گاز، لوله های بخار با لوله بدون درز، خطوط لوله نفت، لوله تنه نفت و گاز. شیر آبیاری کشاورزی با لوله و لوله آبپاش و غیره.
لوله تجهیزات حرارتی. مانند دیگ عمومی با لوله های آب جوش، لوله بخار فوق گرم، دیگ لوکوموتیو با لوله گرمایش بیش از حد، لوله دود، لوله کوچک، لوله قوس و لوله های دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا.

سایر قسمت های لوله کشی :

لوله (لوله سیلندر گاز فشار قوی و لوله کانتینر عمومی)، لوله ابزار ابزار، لوله پوسته ساعت، سوزن تزریق و لوله های تجهیزات پزشکی آن.

فولاد کربن در مقابل فولاد سیاه

فولاد کربنی یا لوله سیلندری مستعد خوردگی است. سیاه شدن فرآیندی برای ایجاد یک پوشش اکسیدی مقاوم است که مقاومت در برابر خوردگی را  افزایش می دهد. فولاد سیاه از فولادی ساخته شده است که گالوانیزه نشده است. نام آن از پوشش اکسید آهن تیره رنگ و پوسته پوسته روی سطح آن گرفته شده است و در کاربردهایی که به فولاد گالوانیزه نیاز نیست استفاده می شود. فولاد کربنی یا لوله سیلندری ، کلاس های مختلفی دارد. آنها بر اساس درصد کربنی که با عنصر پایه، آهن مخلوط شده است، طبقه بندی می شوند. طبقات فولاد کربنی محتوای کربن عبارتند از :

  • فولاد کربن فوق العاده بالا 1.00 – 2.00
  • فولاد کربن بالا 0.60 – 0.99
  • فولاد کربن متوسط 0.30 – 0.59
  • فولاد کم کربن 0.16 – 0.29
  • فولاد کربنی ملایم 0.05 – 0.15

لوله فولادی سیاه به صورت بدون درز تولید می شود که آن را برای حمل و نقل گاز به گزینه بهتری تبدیل می کند. می توان از آن برای سیستم اسپرینکلر آتش نشانی استفاده کرد زیرا می تواند بهتر از لوله گالوانیزه از آتش سوزی جلوگیری کند. از آنجایی که سطح ان رنگی تیره دارد که در طی فرآیند ساخت توسط اکسید آهن تشکیل می شود، به آن لوله فولادی سیاه می گویند.
استحکام لوله فولادی سیاه آن را برای انتقال آب و گاز در مناطق روستایی و شهری و برای مجراهایی که از سیم کشی برق محافظت می کنند و برای انتقال بخار و هوا با فشار بالا ایده آل می کند. صنایع نفت و گاز از لوله های فولادی سیاه برای جابجایی مقادیر زیادی نفت در مناطق دورافتاده استفاده می کنند. این مفید است، زیرا لوله فولادی سیاه نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمی دارد. از دیگر کاربردهای لوله های فولادی سیاه می توان به توزیع گاز در داخل و خارج خانه ها، چاه های آب و سیستم های فاضلاب اشاره کرد. لوله های فولادی سیاه هرگز برای انتقال آب آشامیدنی استفاده نمی شوند.

لوله سیلندری در کجا ها مفید و قابل استفاده است؟

از لوله سیلندری یا لوله فولادی کربن ، در صنایع بسیاری می توان استفاده کرد. از جمله کاربردهای لوله سیلندری در صنایع مختلف عبارتند از :

در صنعت ماشین آلات:

مانند لوله ساختاری هوانوردی (لوله گرد، لوله بیضی، لوله بیضی مسطح)، لوله محور خودرو، لوله محور، لوله تراکتور خودرو، لوله خنک کننده روغن تراکتور، لوله مربع کشاورزی و لوله مستطیلی، لوله ترانسفورماتور و لوله بلبرینگ و غیره.

لوله حفاری زمین شناسی نفت :

لوله حفاری نفت، لوله مته نفت (لوله مته مربع و لوله مته شش ضلعی)، لوله نفت، پوشش و انواع اتصالات لوله نفت، لوله حفاری زمین شناسی (لوله هسته، پوشش، لوله مته فعال، توسط حلقه و پین اتصال و غیره. .).

لوله صنایع شیمیایی:

لوله ترک نفت، تجهیزات شیمیایی، مبدل ها و خطوط لوله، لوله های مقاوم در برابر اسید ضد زنگ، خطوط لوله فشار قوی برای کودهای شیمیایی و خطوط لوله برای حمل و نقل مواد شیمیایی.

خط لوله کشی:

لوله های آب، گاز، لوله های بخار با لوله بدون درز، خطوط لوله نفت، لوله تنه نفت و گاز. شیر آبیاری کشاورزی با لوله و لوله آبپاش و غیره.
لوله تجهیزات حرارتی. مانند دیگ عمومی با لوله های آب جوش، لوله بخار فوق گرم، دیگ لوکوموتیو با لوله گرمایش بیش از حد، لوله دود، لوله کوچک، لوله قوس و لوله های دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا.

سایر قسمت های لوله کشی :

لوله (لوله سیلندر گاز فشار قوی و لوله کانتینر عمومی)، لوله ابزار ابزار، لوله پوسته ساعت، سوزن تزریق و لوله های تجهیزات پزشکی آن.

انواع لوله سیلندری

لوله سیلندری نورد سرد

لوله فولادی کربن یا لوله سیلندری با دمای پایین، فولاد ساختاری کربن متوسط است، فولاد سرد دارای انرژی کم با خواص مکانیکی خوب است و قیمت پایین و منابع گسترده، باعث می شود به طور گسترده استفاده می شود. بزرگترین نقطه ضعف این نوع لوله سیلندری ، سختی پذیری کم است، ابعاد مقطع نسبتاً بالا، نباید استفاده شود. فولاد سرد برای عملیات دمای پایین، می تواند در برابر ضربه دمای پایین خاصی مقاومت کند. استاندارد رایج مورد استفاده ASTM A333 است.
لوله خاموش کننده دمای پایین A3 + (30 ~ 50) ℃، در عمل، معمولاً به حد بالایی تنظیم می شود. دمای خاموش کردن بالا تا سرعت گرمایش لوله با دمای پایین، اکسیداسیون سطح را کاهش می دهد و می تواند کارایی را بهبود بخشد. قطعه کار آستنیت یکنواخت است، به زمان نگهداری کافی نیاز دارد. اگر ظرفیت واقعی کوره نصب شده باشد، برای افزایش زمان نگهداری مناسب خواهد بود. در غیر این صورت، ممکن است به دلیل گرمایش ناهموار ناشی از سختی پدیده، کافی نباشد. با این حال، زمان برگزاری بیش از حد طولانی است، همچنین به نظر می رسد دانه های درشت، اکسیداسیون و decarbonization بیماری های جدی بر کیفیت خاموش شدن. ما معتقدیم که چنین تجهیزاتی بیشتر از کوره اسناد فرآیند مشخص شده است، نیاز به گرمایش برای افزایش زمان نگهداری 1/5 است.
از آنجایی که سختی فولاد با دمای پایین کم است، باید سرعت خنک‌سازی زیادی از محلول نمک 10٪ داشته باشد. بعد از اینکه قطعه کار وارد آب شد، باید سفت شود، اما سرد نشود، اگر در نفوذ آب نمک سرد، امکان ترک خوردن قطعه کار وجود دارد، به این دلیل است که وقتی قطعه کار تا حدود 180 درجه سانتیگراد خنک شود، تبدیل سریع اسب آستنیتی می شود. بافت بدن ناشی از استرس بیش از حد. بنابراین، هنگام خنک شدن سریع فولاد سخت شده به منطقه با دمای پایین، باید روش خنک سازی آهسته انجام شود. از آنجایی که درک دمای آب دشوار است، تجربه قابل قبولی برای کار کردن، زمانی که برای جلوگیری از ریزش مصنوعات در آب، آب را می توان با هوا خنک کرد (مثلاً خنک کننده روغن می تواند بهتر باشد). علاوه بر این، کار باید به داخل آب حرکت کند، نباید ساکن باشد، باید مطابق با هندسه قطعه کار، به عنوان قوانین ورزش باشد. محیط خنک کننده ثابت به اضافه قطعه کار ثابت، منجر به سختی ناهموار، تنش ناهموار و تغییر شکل بزرگ قطعه کار و حتی ترک خوردن می شود.

سختی قطعات فولادی سرد پس از خاموش شدن باید به HRC56 ~ 59 برسد، بخش پایین تر از امکان برخی بزرگ است، اما نه کمتر از HRC48، در غیر این صورت، نشان می دهد که کار کاملاً سخت نشده است بافت ها ممکن است حتی فریت سازمان های sorbitic، چنین سازمان هایی تعدیل شوند. ، هنوز در ماتریس باقی مانده است که اهداف خاموش نشده است. فولاد معتدل برودتی پس از خاموش کردن، دمای گرمایش معمولاً 560 ~ 600 ℃ است، سختی HRC22 ~ 34 است. از آنجا که هدف این است که خواص مکانیکی خاموش شود، بنابراین طیف نسبتاً وسیعی از سختی است. اما الزامات سختی کشش، برای اطمینان از سختی، باید با کشیدن دمای معتدل تنظیم شود. به عنوان مثال، برخی از شفت های فولاد سرد به استحکام بالا نیاز دارند، سختی بالا است. در حالی که برخی از چرخ دنده، قطعات شفت با کلید، زیرا پس از خاموش کردن، بلکه برای فرز، پردازش درج، سختی مورد نیاز کمتر خواهد بود. در مورد زمان تمپر کردن، بسته به سختی و اندازه قطعه، ما فکر می کنیم، به سختی بعد از دمای اعتدال بستگی دارد، زمان تلطیف با کمی کار انجام می شود، اما باید از طریق کلی به طور کلی در زمان تمپرینگ قطعه کار بیش از یک ساعت برگردد.

لوله سیلندری نورد گرم

بیلت به کوره گرمایش تغذیه می شود، درجه حرارت حدود 1200 درجه سانتیگراد است. سوخت برای هیدروژن یا استیلن. کنترل دمای کوره برای پوشیدن لوله هوا پس از آزاد شدن پانچر فشار بسیار مهم است. که به طور کلی متداول تر پانچر پانچ غلتکی مخروطیاست. مزایای این پانچ، راندمان تولید بالا، کیفیت محصول، گسترش حجم سوراخ، پوشیدن انواع فولاد است . پس از سوراخ شدن، لوله گرد سه رول نورد متقاطع، نورد یا اکستروژن شده است.

پس از اکستروژن کردن اندازه لوله، اندازه آسیاب با چرخش پر سرعت مته مخروطی در پانچ بیلت برای تشکیل یک لوله فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر خارجی مته آسیاب اندازه گیری تعیین می شود. پس از سایزبندی، لوله فولادی برای ورود به برج خنک کننده توسط خنک کننده اسپری آب، لوله فولادی پس از سرد شدن، صاف کردن آن ضروری است. ارسال توسط لوله نقاله با صاف کردن دستگاه تشخیص فلز (یا آزمایش هیدرواستاتیک) برای انجام یک نقص داخلی. مشکلات داخلی لوله فولادی مانند ترک، حباب شناسایی خواهد شد.

لوله سیلندری در مقابل لوله مارپیچی

  • تفاوت بین فرآیند تولید

لوله فولادی کربن ERW سیم پیچ نورد گرم از طریق شکل گیری رول مداوم، استفاده از اثر پوستی جریان فرکانس بالا و اثرات مجاورت است، به طوری که لبه سیم پیچ گرما همجوشی، فشار در غلتک فشار تحت جوشکاری فشار برای رسیدن به تولید است. بنابراین، تنش پسماند لوله فولادی کربن ERW کوچک است، از طریق عملیات حرارتی جوش، اندازه، صاف کردن، فشار آب و سایر فرآیندها، تنش پسماند برای انتشار بیشتر و کاهش می یابد. تمرین ثابت کرده است که لوله فولادی کربنی erw در ذخیره سازی و استفاده از تنش پسماند روی لوله فولادی تأثیری ندارد. بدون سیم جوش، جوش در خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی با صفحه دقیقاً یکسان است. کیفیت لوله کربن استیل erw به کیفیت ورق بستگی دارد.
لوله فولادی مارپیچی از طریق واحد مارپیچی سیم جوش دوار جوشکاری با هم، ورق فولادی از طریق چرخش مارپیچی، به طوری که تنش هندسی پیچیده تر است، و برخی حتی به حد تسلیم ورق فولادی، لوله مارپیچی پس از تشکیل یک رسیده است. تنش پسماند بزرگتر، تنش پسماند تنش کششی است. و لوله های فولادی با فشار داخلی، دیوار نیز تولید تنش کششی حلقه، دو سوار، به طوری که توانایی تضعیف لوله فولادی. استفاده از

روند ناامن تر ورق فولادی توسط سیمی حاوی ترکیب شیمیایی به هم جوش داده می شود و حباب ها و ترک های مهره جوش احتمالاً در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می شوند. به طوری که جوش و فلز پایه در خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی به وضوح متفاوت است. ایجاد تنش غلظت زیاد در اتصال با فلز پایه آسان است. در فرآیند جوشکاری، اثر گرما زیاد است و سختی زیاد است.

  • تفاوت بین مواد خام

لوله فولادی کربن مورد استفاده در مواد خام توسط سیم پیچ معمولی نورد گرم تولید می شود، ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی پایدارتر است.
بیشتر از کارخانه لوله مارپیچ برای نوار نورد گرم کم عیار، ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی و ناپایداری، نقص داخلی و ناخالصی بیشتر استفاده می شود. فقط در سیستم نفت و پتروشیمی در تولید کنندگان لوله های مارپیچی بزرگ با استفاده از کویل نورد گرم معمولی برای تولید لوله فولادی به منظور اطمینان از کیفیت و ایمنی.

  • هزینه ها

سیستم نفت و پتروشیمی تولید لوله های فولادی بزرگ لوله های فولادی مارپیچی، مزایای آن عمدتا در تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ متمرکز شده است، هزینه های ساخت نسبتا کم است. با این حال، برای قطر کوچک و متوسط (Φ114mm ~ Φ355.6mm) لوله فولادی، هزینه ساخت بالاتر است، میانگین بالاتر از لوله فولادی ERW 8٪ تا 15٪.
کارخانه لوله های فولادی مارپیچی بزرگ اغلب لوله های فولادی مارپیچی با قطر کوچک تولید نمی کنند، تهیه آنها دشوارتر است. لوله فولادی کربن erw با قطر کوچک و متوسط، به دلیل تعداد زیاد تولید کنندگان، خرید بسیار آسان است.

  • اندازه هندسی

اندازه هندسی لوله فولادی کربن با دقت بالاتر. و دقت هندسی لوله های مارپیچی جوش داده شده کم است و در نتیجه ساخت و ساز در محل اتصال جوش با مشکل مواجه می شود. ضریب جوش لوله فولادی کربن  100٪ است. ضریب جوش لوله جوش مارپیچی 130٪ -200٪. طول لوله مارپیچ بسیار بیشتر از لوله فولادی ERW است و میزان نقص نیز افزایش می یابد.
لوله فولادی کربن در داخل جوش نسبتا نزدیک به صفر است، چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست. لوله فولادی مارپیچ در داخل و خارج از سطح باید حدود 0.3 میلی متر ارتفاع داشته باشد (که با فرآیند تولید مشخص می شود). جوش آنقدر زیاد است که شکافی بین پوشش (3PE) و لوله وجود دارد که باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی بسیار کاهش یابد.
با توجه به وجود شکاف لوله فولادی مارپیچی، انتقال سیال با سرعت بالا اختلال زیادی ایجاد می کند، مقاومت جریان را افزایش می دهد، راندمان حمل و نقل خط لوله را کاهش می دهد. دیواره لوله فولادی کربن صاف است، چنین مشکلی وجود ندارد.

در پایان

شرکت آیرون صنعت ، پیشرو در فروش و تولید انواع لوله های فولادی و لوله سیلندری ، لوله کروم و میل کروم در تهران می باشد. جهت مشاهده و خرید محصولات به سایت https://ironsanat.com مراجعه کرده و در صورت نیاز به مشاوره برای خرید با شماره 66396870-021 تماس بگیرید.

No comment

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *