لوله سیلندری پشت سنگ خورده

لوله سیلندری پشت سنگ خورده که به نام لوله هونینگ یا لوله داخل سنگ خورده نیز شناخته می‌شود، نوعی لوله فولادی است که سطح داخلی آن با استفاده از سنگ سنباده صاف و صیقلی شده است. این فرآیند باعث می‌شود که سطح داخلی لوله عاری از هرگونه زبری، ناهمواری و خراش باشد.

لوله سیلندری پشت سنگ خورده چیست؟

لوله سیلندری پشت سنگ خورده ، لوله هایی با ضخامت بالا و سنگین هستند که داخل آنها صیقلی و بدون جوش و درز می باشند. این لوله های استوانه ای با توجه به ابعاد و ضخامت های مختلفی که دارند در صنایع مختلفی از جمله در ساخت لوله های آب ، گاز ، ماشین آلات سنگین،آسانسور، صنایع مکانیکی و غیره کاربرد دارند. لوله سیلندری در کشورهاب زیادی تولید و عرضه می شود. این لوله ها به دو صورت داخل سنگ خورده و بیرون سنگ خورده ارائه می شوند.

اجزای تشکیل دهنده لوله سیلندری پشت سنگ خورده

لوله سیلندری پشت سنگ خورده نوعی لوله فلزی است که به دلیل فرآیند سنگ زنی سطح بیرونی آن، به این نام شناخته می‌شود. این لوله‌ها در واقع از دو بخش تشکیل شده‌اند:

1. لوله پایه: این بخش از لوله از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و ضخامت بالایی دارد. لوله‌های پایه به طور معمول درزدار هستند و از طریق فرآیندهای مختلفی مانند نورد و جوشکاری تولید می‌شوند.

2. روکش کروم: سطح بیرونی لوله پایه با یک لایه کروم پوشیده می‌شود. این لایه کروم به دلیل سختی و مقاومت بالایی که دارد، لوله را در برابر سایش، خوردگی، زنگ زدگی و سایر عوامل مخرب محیطی محافظت می‌کند.

تفاوت لوله سیلندری پشت سنگ خورده با لوله سیلندری معمولی

• سطح داخلی: لوله سیلندری پشت سنگ خورده دارای سطح داخلی صاف و صیقلی است، در حالی که سطح داخلی لوله سیلندری معمولی ممکن است زبر و ناهموار باشد.
• کاربرد: لوله سیلندری پشت سنگ خورده در کاربردهایی که به دقت و صافی بالا نیاز دارند، مانند جک‌های هیدرولیک و سیلندرهای پنوماتیک، استفاده می‌شود. لوله سیلندری معمولی در کاربردهای عمومی‌تر، مانند لوله‌های آب و فاضلاب، استفاده می‌شود.
• قیمت: لوله سیلندری پشت سنگ خورده به دلیل فرآیند سنگ زنی، قیمت بالاتری نسبت به لوله سیلندری معمولی دارد.

ویژگی‌های لوله سیلندری پشت سنگ خورده

• مقاومت بالا: این لوله‌ها به دلیل ضخامت بالا و روکش کروم، از مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار، سایش و خوردگی برخوردارند.
• سطح صاف و صیقلی: سطح داخلی لوله‌های پشت سنگ خورده به طور دقیق سنگ زده می‌شود و به همین دلیل، سطحی صاف و صیقلی دارد. این امر باعث می‌شود تا سیالات به راحتی در داخل لوله جریان پیدا کنند و افت فشار به حداقل برسد.
• ضد زنگ: روکش کروم این لوله‌ها را در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می‌کند.
• طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالا و ضد زنگ بودن، لوله‌های پشت سنگ خورده طول عمر بالایی دارند.

کاربردهای لوله سیلندری پشت سنگ خورده

• صنایع هیدرولیک و پنوماتیک: این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک برای انتقال سیالات تحت فشار به کار می‌روند.
• صنایع ماشین سازی: از لوله‌های پشت سنگ خورده در ساخت جک‌های هیدرولیکی، پرس‌ها، ماشین‌های CNC و سایر تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.
• صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، از این لوله‌ها در خطوط انتقال نفت و گاز استفاده می‌شود.
• صنایع غذایی و دارویی: سطح صاف و صیقلی این لوله‌ها باعث می‌شود تا برای انتقال مواد غذایی و دارویی مناسب باشند.

نحوه تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده

تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده در دو مرحله انجام می‌شود:

مرحله اول: تولید لوله پایه

• روش نورد: در این روش، شمش‌های فولادی یا چدنی به وسیله غلتک‌های نورد به لوله تبدیل می‌شوند. لوله‌های نورد شده ضخامت بالایی دارند و به طور معمول درزدار هستند.
• روش جوشکاری: در این روش، ورق‌های فولادی یا چدنی به صورت لوله خم شده و سپس با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری، درز آن ها بسته می‌شود.

مرحله دوم: سنگ زنی

• سنگ زنی داخلی: سطح داخلی لوله پایه با استفاده از سنگ‌های مخصوص صاف و صیقلی می‌شود. این کار باعث می‌شود تا سیالات به راحتی در داخل لوله جریان پیدا کنند و افت فشار به حداقل برسد.
• سنگ زنی خارجی: سطح بیرونی لوله پایه با استفاده از ساچمه‌های فلزی سنگ زده می‌شود. این کار باعث می‌شود تا سطح لوله صاف و صیقلی شده و به اصطلاح “پشت سنگ خورده” شود.

نکاتی در مورد تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده:

• برای تولید لوله‌های با کیفیت بالا، باید از مواد اولیه مرغوب استفاده شود.
• فرآیند سنگ زنی باید با دقت و ظرافت انجام شود تا سطح لوله صاف و صیقلی باشد.
• لوله‌های پشت سنگ خورده باید در شرایط مناسب نگهداری و حمل و نقل شوند تا از آسیب دیدن آنها جلوگیری شود.

در روش نورد، شمش‌های فولادی یا چدنی به وسیله غلتک‌های نورد به لوله تبدیل می‌شوند. این روش یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید لوله‌های سیلندری پشت سنگ خورده است.

مراحل روش نورد

1. آماده سازی شمش: شمش‌های فولادی یا چدنی به دمای مناسب گرم می‌شوند تا قابلیت انعطاف‌پذیری پیدا کنند.
2. نورد اولیه: شمش گرم شده از بین غلتک‌های نورد عبور می‌کند و به تدریج ضخامت آن کاهش می‌یابد.
3. نورد ثانویه: لوله نورد شده از بین غلتک‌های دیگری عبور می‌کند تا قطر آن به اندازه مورد نظر برسد.
4. سرد کردن: لوله نورد شده به آرامی سرد می‌شود تا ساختار مولکولی آن تثبیت شود.
5. برش: لوله نورد شده به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود.

برای تولید لوله‌های سیلندری پشت سنگ خورده با ضخامت و قطر بالا، می‌توان از روش نورد به عنوان مرحله اول استفاده کرد و سپس لوله‌های نورد شده را سنگ زد. نکاتی در مورد روش نورد:

• برای تولید لوله‌های با کیفیت بالا، باید از شمش‌های مرغوب استفاده شود.
• غلتک‌های نورد باید به طور منظم تعمیر و نگهداری شوند تا از کیفیت لوله‌های تولیدی اطمینان حاصل شود.
• فرآیند نورد باید با دقت و ظرافت انجام شود تا لوله‌ها صاف و صیقلی باشند.

مراحل روش جوشکاری

در روش جوشکاری، ورق‌های فولادی یا چدنی به صورت لوله خم شده و سپس با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری، درز آن ها بسته می‌شود. این روش برای تولید لوله‌های سیلندری پشت سنگ خورده با ضخامت کم مناسب است.

مراحل روش جوشکاری:

1. آماده سازی ورق: ورق‌های فولادی یا چدنی به ضخامت مورد نظر برش داده می‌شوند.
2. خم کردن: ورق‌ها به صورت لوله خم می‌شوند.
3. جوشکاری: لبه‌های ورق به وسیله روش‌های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری زیر پودری و جوشکاری اصطکاکی به هم متصل می‌شوند.
4. بازرسی: جوشکاری توسط بازرسان کنترل کیفیت بررسی می‌شود تا از کیفیت آن اطمینان حاصل شود.
5. پرداخت: درز جوشکاری صاف و صیقلی می‌شود.
6. سنگ زنی: سطح بیرونی لوله سنگ زده می‌شود تا صاف و صیقلی شود.

برای تولید لوله‌های سیلندری پشت سنگ خورده با ضخامت بالا، می‌توان از روش جوشکاری به عنوان مرحله اول استفاده کرد و سپس لوله‌های جوشکاری شده را سنگ زد. نکاتی در مورد روش جوشکاری:

• برای تولید لوله‌های با کیفیت بالا، باید از ورق‌های مرغوب استفاده شود.
• جوشکار باید مهارت و تجربه کافی داشته باشد.
• از تجهیزات مناسب برای جوشکاری استفاده شود.
• فرآیند جوشکاری باید با دقت و ظرافت انجام شود تا لوله‌ها صاف و صیقلی باشند.

روش سنگ زنی

سنگ زنی یکی از مراحل مهم در تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده است. در این مرحله، سطح بیرونی لوله با استفاده از سنگ‌های مخصوص صاف و صیقلی می‌شود.

مزایای سنگ زنی:

• ایجاد سطح صاف و صیقلی: سطح صاف و صیقلی لوله باعث می‌شود تا سیالات به راحتی در داخل لوله جریان پیدا کنند و افت فشار به حداقل برسد.
• افزایش مقاومت: سنگ زنی باعث افزایش مقاومت لوله در برابر سایش و خوردگی می‌شود.
• ایجاد ظاهر زیبا: سنگ زنی باعث می‌شود تا لوله ظاهر زیبا و صیقلی داشته باشد.

انواع سنگ زنی:

• سنگ زنی داخلی: در این روش، سطح داخلی لوله سنگ زده می‌شود. این کار برای لوله‌هایی که برای انتقال سیالات به کار می‌روند، ضروری است.
• سنگ زنی خارجی: در این روش، سطح بیرونی لوله سنگ زده می‌شود. این کار برای لوله‌هایی که در معرض سایش و خوردگی قرار دارند، ضروری است.

روش‌های سنگ زنی:

• سنگ زنی دستی: در این روش، از سنگ‌های دستی برای صاف و صیقلی کردن سطح لوله استفاده می‌شود. این روش برای لوله‌های با قطر کوچک مناسب است.
• سنگ زنی ماشینی: در این روش، از دستگاه‌های سنگ زنی برای صاف و صیقلی کردن سطح لوله استفاده می‌شود. این روش برای لوله‌های با قطر بزرگ مناسب است.

نکاتی در مورد سنگ زنی:

• برای سنگ زنی لوله‌ها باید از سنگ‌های مناسب استفاده شود.
• سرعت و فشار سنگ زنی باید مناسب باشد تا به لوله آسیبی نرسد.
• از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک و ماسک استفاده شود.

روش‌های جایگزین برای تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده

• روش روکش کروم: در این روش، لوله‌های پایه بدون سنگ زنی، با یک لایه کروم پوشیده می‌شوند. این روش برای تولید لوله‌هایی با ضخامت کم مناسب است.
• روش هونینگ: در این روش، سطح داخلی لوله با استفاده از سنگ‌های مخصوص صاف و صیقلی می‌شود. این روش برای تولید لوله‌هایی با دقت بالا مناسب است.

انتخاب روش تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده به عوامل مختلفی مانند ضخامت لوله، قطر لوله، نوع کاربرد و نیاز مشتری بستگی دارد.

قیمت لوله سیلندری پشت سنگ خورده

قیمت این لوله‌ها به عوامل مختلفی مانند ضخامت لوله، قطر لوله، نوع روکش کروم و برند تولید کننده بستگی دارد. برای اطلاع از قیمت دقیق این لوله‌ها می‌توانید به وب سایت‌های فروشندگان لوله و اتصالات مراجعه کنید. لوله‌ سیلندری از فولاد ساخته شده و یا از کروم تهیه می شود، که هر دو از کیفیت خوبی برخوردار هستند، کروم مقاومت بسیار زیادی در برابر فشار و سنگینی و ترک خوردگی و شکستن دارد، علاوه بر این خاصیت ضد زنگ نیز برای فلزات ایجاد می کند .

مزایای لوله سیلندری پشت سنگ خورده

این نوع لوله ها به دلیل کاربرد بالا و پر اهمیتشان در صنعت یکی از محصولات پرطرفدار هستند. پوشش کرومی که بر روی لوله های سیلندری سنگ خورده قرار دارد باعث شده تا مقاومت لوله به شدت افزایش یابد به همین دلیل از آن ها در صنایع خاصی هم چون هوافضا و قطعات سنگین ماشین آلات نیز استفاده می شود. مزایای لوله سیلندری سنگ خورده عبارتند از :

1. سطح نهایی کیفیت خوبی دارد.
2. نسبتا دقت ابعادی و هندسی بالایی دارد.
3. چگالی موارد بیشتر می شود.
4. قدرت و استحکام را افزایش میدهد.

شرکت آیرون صنعت تولید کننده و عرضه کننده انواع لوله سیلندری ، میل کروم و میل کروم هارد و با سال ها تجربه موفق ، محصولاتی با یهترین کیفیت و مرغوبیت را در اختیار مشتریان قرار می دهد، که شامل، میل کروم، لوله کروم، شفت کروم، لوله سیلندری h8، لوله سیلندری h9 و غیره در سبد محصولات سایت قرار داده است.