زنگ زدگی لوله سیلندری مشکلی رایج است که می تواند به طور قابل توجهی عمر و کارایی آنها را کاهش دهد. در این مقاله، علل زنگ زدگی لوله های سیلندری، روش های پیشگیری از آن و راه حل های رفع مشکل زنگ زدگی لوله سیلندری را بررسی خواهیم کرد.

زنگ زدگی لوله سیلندری

هنگامی که لوله سیلندری یا لوله فولاد کربنی زنگ می زند و حاوی مقدار کمی گریس هستند، که پس از آماده سازی فرآوری، پیش تصفیه قبل از استفاده از روغن زدایی سازگار با محیط زیست زنگ زدگی یک سطح، یا لوازم جانبی با استفاده از روغن ضد زنگ روکش دار انجام شود. تماس مواد جدا شده با هوا، سطح آن را غیرفعال نمی کند و بلافاصله پس از انقضای سطح مخزن جدا می شود و لایه لایه زنگ زدگی زیادی دارد، نقش میکروارگانیسم ها برای ارائه منبع تغذیه، استفاده ذرات بسیار ریز خشک مبتنی بر آب ، ترکیب مواد متراکم از عوامل ضد زنگ، عملکرد عالی، نگهداری آسان، بهداشت محیط، بهبود کیفیت محیط کارگاه را بر دارد.

علت زنگ زدگی لوله های سیلندری

• رطوبت: رطوبت یکی از اصلی ترین عوامل زنگ زدگی است. تماس مداوم لوله با آب یا رطوبت هوا می تواند منجر به خوردگی و زنگ زدگی آن شود.
• اکسیژن: اکسیژن موجود در هوا با فلز لوله واکنش داده و اکسید آهن (زنگ) را تشکیل می دهد.
• مواد شیمیایی: برخی مواد شیمیایی مانند نمک، اسیدها و قلیایی ها می توانند به فلز لوله آسیب رسانده و آن را در برابر زنگ زدگی آسیب پذیرتر کنند.
• دمای بالا: دمای بالا می تواند سرعت واکنش شیمیایی بین فلز و اکسیژن را افزایش داده و زنگ زدگی را تسریع کند.
• جریان الکتریکی: جریان الکتریکی سرگردان می تواند به خوردگی و زنگ زدگی لوله ها منجر شود.

چرا باید از زنگ زدگی لوله سلیندری جلوگیری کنیم؟

کاربرد لوله سیلندری در ماشیت آلات سنگین و در صنایع مختلف باعث می شود تا این قطعه دارای اهمیت بالایی باشد و از باید از زنگ زدگی لوله سیلندری جلوگیری به عمل آید تا در کار صنایع مختلف مشکلات پیش نیاید. زنگ زدگی لوله سلیندری می تواند مشکلات فراوانی از جمله موارد زیر را ایجاد کند :

• کاهش عمر لوله: زنگ زدگی باعث خوردگی لوله می شود و ضخامت آن را کاهش می دهد. این امر می تواند منجر به نشت، ترک خوردگی و حتی انفجار لوله شود.
• کاهش کیفیت آب: زنگ زدگی می تواند ذرات فلز را به آب آشامیدنی وارد کند. این ذرات می توانند طعم و بوی آب را تغییر دهند و برای سلامتی انسان مضر باشند.
• ایجاد انسداد: زنگ زدگی می تواند داخل لوله جمع شده و باعث انسداد شود. این امر می تواند جریان آب را کاهش داده و یا به طور کامل مسدود کند.
• افزایش هزینه ها: تعمیر یا تعویض لوله های زنگ زده می تواند بسیار پرهزینه باشد.
• خطرات زیست محیطی: زنگ زدگی لوله ها می تواند مواد شیمیایی مضر را به محیط زیست وارد کند.
• کاهش راندمان: زنگ زدگی می تواند باعث افت فشار و کاهش راندمان سیستم لوله کشی شود.
• کاهش جریان: زنگ زدگی می تواند داخل لوله را تنگ کند و جریان سیال را محدود کند. این امر می تواند به افت فشار و کاهش کارایی سیستم منجر شود.
• آلودگی: زنگ زدگی می تواند ذرات فلز را آزاد کند که می توانند وارد سیال شده و آن را آلوده کنند. این امر می تواند به ویژه برای سیستم های آب آشامیدنی و سیستم های فرآوری مواد غذایی مشکل ساز باشد.
• نشتی: زنگ زدگی می تواند لوله را ضعیف کند و باعث نشتی شود. نشتی می تواند به هدر رفتن سیال، آسیب به تجهیزات و خطر سیل منجر شود.
• خطرات سلامتی: زنگ زدگی می تواند ذرات فلز را آزاد کند که می توانند برای سلامتی مضر باشند. این امر می تواند به ویژه برای سیستم های آب آشامیدنی مشکل ساز باشد.
• مسائل زیبایی: زنگ زدگی می تواند ظاهر لوله ها را خراب کند و باعث شود که آنها زشت به نظر برسند.

زنگ زدگی لوله سیلندری در چه صنایعیایجاد اختلال می کند؟

زنگ ردگی لوله سیلندری، می تواند در صنایع زیر که در آنها از لوله استفاده شده است ایجاد اختلال نماید.

• لوله صنعت ماشین آلات : لوله ساختاری هوانوردی (لوله گرد، لوله بیضی، لوله بیضی مسطح)، لوله محور خودرو، لوله تراکتور خودرو، لوله خنک کننده روغن تراکتور، لوله  کشاورزی، لوله ترانسفورماتور و لوله بلبرینگ و غیره.
• لوله حفاری زمین شناسی نفت : لوله حفاری نفت، لوله مته نفت (لوله مته مربع و لوله مته شش ضلعی)، لوله نفت، پوشش و انواع اتصالات لوله نفت، لوله حفاری زمین شناسی (لوله هسته، پوشش، لوله مته فعال، توسط حلقه و پین اتصال و غیره. .).
• لوله صنایع شیمیایی : لوله ترک نفت، تجهیزات شیمیایی، مبدل ها و خطوط لوله، لوله های مقاوم در برابر اسید ضد زنگ، خطوط لوله فشار قوی برای کودهای شیمیایی و خطوط لوله برای حمل و نقل مواد شیمیایی.
• خط لوله : لوله های آب، گاز، لوله های بخار با لوله بدون درز، خطوط لوله نفت، لوله تنه نفت و گاز. شیر آبیاری کشاورزی با لوله و لوله آبپاش و غیره.
• لوله تجهیزات حرارتی : دیگ عمومی با لوله های آب جوش، لوله بخار فوق گرم، دیگ لوکوموتیو با لوله گرمایش بیش از حد، لوله دود، لوله کوچک، لوله قوس و لوله های دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا.
• سایر بخش ها : لوله ظرف (لوله سیلندر گاز فشار قوی و لوله کانتینر عمومی)، لوله ابزار، لوله پوسته ساعت، سوزن تزریق و لوله های تجهیزات پزشکی آن.

عوامل تاثیر گذار در زنگ زدگی لوله سیلندری

زنگ زدگی لوله سیلندری مشکلی رایج است که می‌تواند به طور قابل توجهی عمر و کارایی لوله را کاهش دهد. عوامل مختلفی می‌توانند در زنگ زدگی لوله سیلندری نقش داشته باشند، از جمله:

عوامل محیطی:

• رطوبت: رطوبت بالا یکی از اصلی‌ترین عوامل زنگ زدگی لوله است. رطوبت هوا به همراه اکسیژن، شرایط ایده‌آلی برای تشکیل زنگ آهن را فراهم می‌کند.
• بارندگی: بارندگی اسیدی می‌تواند به سرعت لوله‌های سیلندری را خورده کند.
• مواد شیمیایی: مواد شیمیایی موجود در خاک و آب می‌توانند به لوله‌های سیلندری آسیب برسانند و باعث زنگ زدگی آنها شوند.

عوامل ساختاری:

• جنس لوله: لوله‌های سیلندری که از جنس فولاد کربن هستند، بیشتر در معرض زنگ زدگی قرار دارند.
• ضخامت لوله: لوله‌های سیلندری با ضخامت کمتر، بیشتر در معرض زنگ زدگی قرار دارند.
• کیفیت ساخت: لوله‌های سیلندری با کیفیت ساخت پایین، بیشتر در معرض زنگ زدگی قرار دارند.

عوامل دیگر:

• جریان سیال: اگر سیال داخل لوله به طور کامل تخلیه نشود، رطوبت باقی مانده می‌تواند باعث زنگ زدگی لوله شود.
• آسیب‌های فیزیکی: آسیب‌های فیزیکی به لوله، مانند خراشیدگی و ترک خوردگی، می‌تواند به زنگ زدگی آن منجر شود.

روش های جلوگیری از زنگ زدگی لوله سیلندری

در صورت مشاهده زنگ زدگی در لوله‌های سیلندری، باید اقدامات لازم برای رفع مشکل انجام شود. در برخی موارد، ممکن است نیاز به تعویض لوله‌های زنگ زده باشد.

• استفاده از لوله‌های باکیفیت: استفاده از لوله‌های سیلندری باکیفیت که از جنس فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم به خوردگی هستند، می‌تواند به طور قابل توجهی از زنگ زدگی لوله جلوگیری کند.
• پوشش دهی لوله: می‌توان از روش‌های مختلفی مانند رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن و اپوکسی کردن برای پوشش دهی لوله‌های سیلندری و جلوگیری از زنگ زدگی آنها استفاده کرد.
• کنترل رطوبت: کنترل رطوبت محیط اطراف لوله‌ها می‌تواند به جلوگیری از زنگ زدگی آنها کمک کند. رطوبت محیط را تا حد امکان پایین نگه دارید.
• بازرسی و نگهداری منظم: بازرسی و نگهداری منظم لوله‌ها می‌تواند به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی قبل از بروز زنگ زدگی کمک کند.
• استفاده از لوله های مقاوم در برابر خوردگی: لوله های ساخته شده از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس یا پلاستیک در برابر زنگ زدگی مقاوم تر هستند.
• جلوگیری از تماس لوله ها با مواد شیمیایی: از تماس مستقیم لوله ها با مواد شیمیایی خورنده خودداری کنید.

روش های حذف زنگ زدگی لوله سیلندری به زور کامل

روش های مختلفی برای حذف زنگ زدگی لوله های سیلندری وجود دارد که انتخاب روش مناسب به عوامل مختلفی از جمله شدت زنگ زدگی، جنس لوله، قطر لوله و دسترسی به لوله بستگی دارد. در اینجا به برخی از روش های رایج برای حذف زنگ زدگی لوله های سیلندری به زور کامل اشاره می کنیم:

روش های مکانیکی

• سندبلاست: در این روش از ذرات ساینده مانند ماسه یا سیلیس با فشار بالا برای جدا کردن زنگ زدگی از سطح لوله استفاده می شود. سندبلاست یک روش بسیار موثر برای حذف زنگ زدگی است، اما می تواند به سطح لوله آسیب برساند.
• واترجت: در این روش از فشار بالای آب برای جدا کردن زنگ زدگی از سطح لوله استفاده می شود. واترجت روشی ملایم تر از سندبلاست است و به سطح لوله آسیب نمی رساند، اما ممکن است به اندازه سندبلاست موثر نباشد.
• برس سیمی: در این روش از برس سیمی دستی یا برقی برای جدا کردن زنگ زدگی از سطح لوله استفاده می شود. این روش برای زنگ زدگی های سطحی مناسب است و برای زنگ زدگی های عمیق موثر نیست.

روش های شیمیایی

• اسیدشویی: در این روش از اسیدهای قوی مانند اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک برای حل کردن زنگ زدگی استفاده می شود. اسیدشویی یک روش بسیار موثر برای حذف زنگ زدگی است، اما می تواند خطرناک باشد و به لوله آسیب برساند.
• محلول های زنگ زدا: در این روش از محلول های شیمیایی برای حل کردن زنگ زدگی استفاده می شود. محلول های زنگ زدا به اندازه اسیدها خطرناک نیستند، اما ممکن است به اندازه اسیدها موثر نباشد.

روش های الکتروشیمیایی

• حذف زنگ الکترولیتی: در این روش از جریان الکتریکی برای جدا کردن زنگ زدگی از سطح لوله استفاده می شود. این روش یک روش موثر و ایمن برای حذف زنگ زدگی است، اما به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.

در نتیجه

حذف زنگ زدگی لوله سیلندری با استفاده از روش های مختلف از جمله ، جرمگیری وبرس کشی لوله، استفاده ازرنگ اپوکسی، گالوانیزه یا سایر پوشش های محافظتی و در مواقع تعویض لوله ها انجام می شود. انتخاب روش مناسب برای پیشگیری یا رفع مشکل زنگ زدگی لوله های سیلندری به عوامل مختلفی مانند نوع لوله، شرایط محیطی و میزان زنگ زدگی بستگی دارد.

ما در آیرون صنعت طیف گسترده ای از  محصولات مختلف میل کروم ، لوله کروم ، لوله سیلندری ، لوله پیستونی ، شافت هارد کروم و شافت معمولی کروم  و تجهیزات دیگر را ارائه می دهیم و ما می توانیم این لوله ها را با سایزها و اندازه های سفارشی برای شما به ارمغان بیاوریم. . شرکت آیرون صنعت ، پیشرو در فروش و تولید انواع لوله های فولادی و لوله سیلندری ، لوله کروم و میل کروم در تهران می باشد. جهت مشاهده و خرید محصولات به سایت https://ironsanat.com مراجعه کرده و در صورت نیاز به مشاوره برای خرید با شماره 66396870-021 تماس بگیرید.