مهر و موم در لوله سیلندری، یکی از مهم ترین اجزای هیدرولیکی است، که نقش مهمی در انتقال نیروی مایع به حرکت خطی دارند. این مهر و موم کمک می کند تا مایع هیدرولیک داخل سیلندر را نگه دارد و از نشتی جلوگیری می کند و عملکرد کارآمد و قابل اطمینان را برای لوله سیلندری هیدرولیک تضمین کند. انواع مختلفی از سیل سیلندرهای هیدرولیک وجود دارد که باید از آنها آگاه بود که هر کدام برای کاربردها و شرایط کاری متفاوت طراحی شده اند.

انواع مهر و موم لوله سیلندری

انواع متداول درزگیرها شامل مهر و موم میله ای، آب بند پیستونی، آب بند برف پاک کن و مهر و موم اورینگ می باشد. درزگیرهای میله ای برای جلوگیری از نشتی بین میله پیستون و سرسیلندر روی میله پیستون نصب می شوند. مهر و موم های پیستون در داخل پیستون قرار دارند و فضای بین سوراخ پیستون و سیلندر را آب بندی می کنند. برف پاک کن آلاینده ها را از میله پیستون در حالی که به داخل سیلندر جمع می شود خراش می دهد. درزگیرهای O-ring برای ایجاد یک آب بندی مطمئن و ایستا بین قطعات ثابت استفاده می شود.

مواد مهر و موم

مهر و موم  در لوله سیلندری، معمولاً از موادی مانند پلی اورتان، لاستیک یا پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) ساخته می شوند. انتخاب ماده به چند عامل مختلف مانند دمای عملیاتی، فشار و نوع سیال مورد استفاده بستگی دارد. برای اطمینان از عملکرد مطلوب و طول عمر، انتخاب مواد مهر و موم مناسب ضروری است. برای حفظ آب بندی سیلندرهای هیدرولیک، بازرسی و تمیز کردن منظم ضروری است. برای جلوگیری از آسیب بیشتر و خرابی احتمالی، هر گونه نشانه ای از سایش، آسیب یا نشتی باید به سرعت برطرف شود. نظافت نیز برای جلوگیری از آلودگی و حفظ عملکرد بهینه ضروری است. آلاینده هایی مانند خاک، شن و رطوبت می توانند باعث خرابی زودرس آب بندی شوند.

نصب صحیح آب بند ها برای جلوگیری از خرابی سیلندر ضروری است. نصب ناکافی می تواند منجر به نشت یا عملکرد نامناسب شود و پیروی از دستورالعمل های سازنده و استفاده از ابزارها و تکنیک های صحیح را ضروری می کند. برای اطمینان از طول عمر و قابلیت اطمینان سیل سیلندرهای هیدرولیک و کل سیستم تجهیزات هیدرولیک خود، همیشه ایده خوبی است که به دنبال خدمات حرفه ای برای نگهداری و تعمیر باشید. سیل سیلندرهای هیدرولیک اجزای حیاتی هستند که انتقال نیروی مایع را به حرکت خطی امکان پذیر می کنند. طیف گسترده ای از سیل سیلندرهای هیدرولیک ساخته شده از مواد مختلف برای کاربردهای مختلف وجود دارد. نگهداری و مراقبت مناسب برای طول عمر و قابلیت اطمینان آب بندی ها و سیستم هیدرولیک به عنوان یک کل بسیار مهم است.

خرابی های رایج مهر و موم و نحوه جلوگیری از آنها

خرابی مهر و موم در لوله سیلندری ، یک اتفاق رایج در صنعت برق سیال است که منجر به خرابی و تعمیرات پرهزینه می شود. یکی از شایع ترین دلایل خرابی سیلندر هیدرولیک نصب نادرست آب بند است. هنگامی که مهر و موم برای لوله سیلندری به دقت نصب نمی شوند، ممکن است ناهماهنگ شوند یا آسیب ببینند و منجر به نشتی شوند. برای جلوگیری از این خطای قابل اجتناب، داشتن یک تیم مهندسی آگاه مهم است.

یکی دیگر از دلایل رایج خرابی مهر و موم، آلودگی است. هنگامی که ذرات خارجی مانند گرد و غبار یا خاک وارد سیستم می شوند، می توانند به مهر و موم آسیب رسانده و کارایی آن را کاهش دهند. اقدامات پیشگیرانه شامل تعمیر و نگهداری منظم سیستم، اطمینان از تمیزی قطعات و استفاده از سیستم های فیلتراسیون مناسب است. علاوه بر این، سازگاری و انتخاب مواد مهر و موم دو عامل مهم برای جلوگیری از خرابی هستند. سیالات مختلف به مواد مهر و موم خاصی برای اطمینان از عملکرد مطلوب نیاز دارند.

نصب صحیح مهر و موم

هنگامی که نوبت به اطمینان از یکپارچگی آب بندی در حین نصب سیلندرهای هیدرولیک می رسد، رعایت روش های صحیح نصب بسیار مهم است.  برای شروع، تمیز کردن کامل سطوح نصب ضروری است. هر گونه کثیفی، زباله یا باقیمانده درزگیر قدیمی باید حذف شود تا سطح تمیز و صاف برای عملکرد بهینه درزگیری تضمین شود. علاوه بر این، مهر و موم برای لوله سیلندری را برای هر گونه آسیب یا نقص قبل از نصب بررسی کنید. اگر مشکلی پیدا شد، تعویض مهر و موم ها برای جلوگیری از نشتی در آینده بسیار مهم است.

در مرحله بعد، استفاده صحیح از درزگیر برای جلوگیری از نشت مایع هیدرولیک حیاتی است. درزگیر باید با دقت روی هر گونه شکاف یا نقص در سطح نصب اعمال شود. پیروی از دستورالعمل های سازنده در مورد مقدار مناسب درزگیر برای استفاده بسیار مهم است. درزگیر کافی برای پر کردن شکاف ها بدون فشار بیش از حد در حین نصب استفاده کنید. در طول فرآیند نصب، مهم است که اطمینان حاصل شود که سیلندر هیدرولیک به درستی تراز و وسط قرار گرفته است. برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد، که می تواند به مهر و موم ها آسیب برساند یا باعث نشتی شود، پیچ و مهره های نصب را به اندازه کافی سفت کنید.

عیب یابی نشتی سیل و تعویض

نشت آب بندی در سیلندرهای هیدرولیک می تواند منجر به کاهش راندمان و خرابی های احتمالی شود اگر به موقع برطرف نشود. عیب یابی نشتی سیل شامل شناسایی منبع نشتی و تعیین مراحل مناسب برای تعویض سیل های آسیب دیده است. برای تشخیص نشتی آب بندی، با بازرسی کامل سیلندر هیدرولیک برای هر گونه علائم قابل مشاهده نشتی شروع کنید. به دنبال تجمع مایع، نقاط مرطوب یا تغییر رنگ در اطراف مهر و موم باشید. علاوه بر این، به هر گونه صدای غیرعادی یا تغییر در عملکرد که ممکن است نشان دهنده نشتی مهر و موم باشد توجه کنید.

پس از شناسایی منبع نشتی، انجام مراحل صحیح برای تعویض مهر و موم های آسیب دیده بسیار مهم است. ابتدا، سیستم هیدرولیک باید به درستی کاهش فشار داده شود تا ایمنی در طول فرآیند تعمیر تضمین شود. در مرحله بعد، سیلندر را از سیستم خارج کرده و طبق دستورالعمل سازنده آن را جدا کنید. مهر و موم های قدیمی را با دقت بردارید و به موقعیت و جهت آنها توجه کنید. شیارهای آب بند را تمیز و بازرسی کنید تا مطمئن شوید که عاری از زباله یا آسیب نیستند. سپس، مهر و موم های جدید را نصب کنید و مطمئن شوید که به درستی قرار گرفته اند و با مایع هیدرولیک مناسب روغن کاری شده اند. شناسایی مناسب منبع نشت آب بند و نصب و روانکاری دقیق سیل‌های جدید برای حفظ عملکرد بهینه سیلندر هیدرولیک و جلوگیری از نشت‌های بعدی حیاتی است.

در نتیجه

ما در آیرون صنعت طیف گسترده ای از  محصولات مختلف میل کروم ، لوله کروم ، لوله سیلندری ، لوله پیستونی ، شافت هارد کروم و شافت معمولی کروم  و تجهیزات دیگر را ارائه می دهیم و ما می توانیم این لوله ها را با سایزها و اندازه های سفارشی برای شما به ارمغان بیاوریم. . شرکت آیرون صنعت ، پیشرو در فروش و تولید انواع لوله های فولادی و لوله سیلندری ، لوله کروم و میل کروم در تهران می باشد. جهت مشاهده و خرید محصولات به سایت https://ironsanat.com مراجعه کرده و در صورت نیاز به مشاوره برای خرید با شماره 66396870-021 تماس بگیرید.